Aby zapewnić jakość montażu maszyn do obróbki kamienia, operacje muszą ściśle przestrzegać określonych wymagań technicznych dla każdego produktu. Chociaż szczegółowe wymagania różnią się w zależności od typu maszyny, istnieje kilka kluczowych punktów proceduralnych, których należy przestrzegać we wszystkich procesach montażu.
Dokładnie oczyścić i przygotować części. Obejmuje to usunięcie resztek piasku odlewniczego, rdzy, wiórów metalowych i innych zanieczyszczeń. Krytyczne komponenty, takie jak wewnętrzne wnęki wielkogabarytowych maszyn do cięcia bramowego, wymagają zastosowania farby antykorozyjnej. Olej, rdzę i przylegające wióry należy usunąć za pomocą oleju napędowego, nafty lub benzyny jako środka czyszczącego, a następnie osuszyć sprężonym powietrzem.
Powierzchnie współpracujące zazwyczaj wymagają smarowania przed montażem lub połączeniem. Jest to szczególnie ważne w przypadku obszarów łożysk w zespole skrzynki wrzeciona oraz mechanizmów śruby pociągowej i nakrętki systemów podnoszących.
Wymiary współpracujące muszą być dokładne; wymiary te należy sprawdzić poprzez ponowną kontrolę lub wyrywkowe kontrole podczas montażu. Przykłady obejmują pasowanie pomiędzy czopem wrzeciona a łożyskiem, a także odległość między otworem i środkiem, w którym łożysko pasuje do oprawy wrzeciona.
W przypadku montażu przekładni osie zazębiających się kół zębatych muszą leżeć w tej samej płaszczyźnie i pozostawać równoległe do siebie. Należy zapewnić odpowiedni luz przekładni, a niewspółosiowość osiową należy utrzymywać na poziomie maksymalnie 2 mm.
Powierzchnie współpracujące należy sprawdzić pod kątem płaskości i odkształceń; wszelkie nieregularności lub zadziory należy skorygować, aby zapewnić ciasne, płaskie i odpowiednio wyrównane dopasowanie.
Uszczelki należy wcisnąć w rowki równomiernie i równolegle do powierzchni; nie mogą być skręcone, zdeformowane, porysowane lub w inny sposób uszkodzone podczas montażu.
W przypadku montażu koła pasowego osie dwóch kół pasowych muszą być równoległe, a środki rowków muszą być prawidłowo wyrównane. Nadmierna niewspółosiowość prowadzi do nierównego napięcia paska, powodując poślizg i przyspieszone zużycie. Dodatkowo przed montażem należy dopasować długość pasków klinowych, aby zapobiec wibracjom podczas pracy. Przed montażem łożyska należy oczyścić w celu usunięcia powłoki antykorozyjnej; podczas czyszczenia należy sprawdzić bieżnie i elementy toczne pod kątem korozji oraz sprawdzić płynność obrotów. Przed montażem nałożyć warstwę oleju smarowego na współpracujące powierzchnie; jeśli podczas procesu napotkany zostanie nadmierny opór lub ciśnienie, należy natychmiast przerwać proces i zbadać sprawę. Podczas montażu łożyska stronę bez oznaczenia modelu należy skierować do wewnątrz, w stronę kołnierza wału. Zastosuj wystarczającą siłę we właściwym kierunku i pozycji; unikać poddawania bieżni lub elementów tocznych bezpośredniemu działaniu siły. Stukaj równomiernie i symetrycznie, unikając gwałtownych uderzeń, aby powierzchnia łożyska pozostała prostopadła do wału i aby zapobiec niewspółosiowości lub przechyleniu.
Połączenia gwintowe muszą zawierać mechanizmy blokujące; wybierać spośród następujących typowych urządzeń w oparciu o określone warunki i wymagania projektowe: podwójne nakrętki, podkładki sprężyste, zawleczki, podkładki zabezpieczające lub nakrętki okrągłe z podkładkami z wypustkami. W przypadku połączeń obejmujących wiele śrub dokręcaj je stopniowo, stosując symetryczną sekwencję; w przypadku wydłużonych elementów dokręcaj śruby stopniowo i symetrycznie, kierując się na zewnątrz od środka. Gwintowany koniec śruby powinien wystawać poza nakrętkę.
